Creazione TASK (commesse) - nuova
MAIN BCode (derivata da XPST)
DATA EXPORT (esportazione tracciati RAW delel registrazioni x commessa, formato csv reale o da tab con type excel/csv)

Modalità operativa

gestione linee di montaggio/assemblaggio ed in genere task manuali (registrazione impegno orario su commesse da + fasi svolte da operatori/postazioni anche contemporanee)
implementazione pilota x ElettronicaScalvina (versione BASE)

L'applicativo gestisce (SENZA integrazione con sistemi informativi esterni) le informazioni collegate alla gestione di fasi manuali.

In particolare si tratta di

registrare MANUALMENTE i TASK (= gli ordini di produzione, con set minimo: cod_ordine, cod_articolo, qta_richiesta)
obbligatorio RICONOSCIMENTO dell'operatore (barcode? QRCode?)
utilizzare il barcode ove possibile (es fase di registrazione TAKS)
decodificare l'informazione in modo parametrico (es. ordini iniziano per "ORD*", lungh minima 10 char...; articoli iniziano per "ART*"; qta da produrre è una cifra < 999'999) --> vedere ad esempio modalità riconoscimento datamatrix in GMW
al PRIMO caricamento di un TASK (riconosciuto dal codice UNIVOCO dell'ordine di lavoro NON ancora registrato su DB) --> predisposizione alla registrazione del record
letto il valore CHIAVE (esterna) --> sono accettati i dati a correto (codice articolo e quantità da produrre)
conferma una volta letto il set intero --> CREAZIONE DELLA PROMESSA (PromessaODL)
Una volta creata la promessa (intestata su un GRUPPO GLOBALE) questa diventa attiva e "accettabile" per l'avvio di qualsiasi fase di lavoro (NON E' preimpostato un ciclo, si ileva qulsiasi fase venisse associata in futuro)
Ogni postazione potrà (anche contemporaneamente ad altre) INIZIARE UNA REGISTARZIONE, ovvero registrare un PERIODO di attività (=fase di alvoro specifica) da associare al TASK, tendenzialmente per una quantità COMPLETA (= tutto quanto indicato come Qta_RICHIESTA)
Una volta avviata un attività questa potrà SOLO essere CONCLUSA/SOSPESA. Se SOSPESA si propone DI DEFAULT di riaprirla (es dopo una pausa o il giorno successivo) sullo stesso impianto/postazione. Se viceversa fosse segnalata come conclusa NON verrà proposto di riavviarla (ma non sarà impedito, es fasi di riparazione post collaudo...)
Possiamo avere TANTE registrazioni di PERIODI di attività per OGNI task attivo (fino a quando il task non viene chiuso). Ogni registrazione DOVREBBE riportare la quantità evasa nel periodo (se non fatto verrebbe sbagliata registrazione tempo ciclo/produttività personale)
Una vlta chiusa ulima registrazione, nelle postazioni abilitate si può CHIUDERE il TASK (=lavorazione) e da quel momento NON si può riaprire (tipicamente collaudo, primo collaudo o collaudo successivo per pezzi ripresi)
Esistono le "fasi standard" (da effettuare su TUTTI i pezzi richiesti) e le fasi di ripresa (tipicamente solo su un subset dei prodotti)
Output: report base (excel) delle fasi (TUTTE!) associate ad ogni task, con durata TOTALE fase (e quantità pari a quella ordinata - con le fasi di ripresa POTREBBE NON essere vero...)
Totale tempo fasi / pezzi --> TC stimato
Si potrebbe costruire un grafico / curva (opzionale, in secondo periodo) per indicare una CURVA del TCiclo al variare della uantità di pezzi lanciati in un ordine di produzione